01粘贴/堵塞:印版图形面粘墨过多或字槽堵塞。
原因:A油墨分布均匀。建议使用分散性好的油墨。B墨水中有杂质。建议:过滤墨水。C字、图案、点不适合印刷。建议:考虑印刷机的印刷能力，重新设计。D墨斗辊压力不当。建议:使用合理的压力。E .网纹辊与印版、印版与承印物之间压力调节不当。建议:合理的压力调节。F来自其他单位的油墨被串到印版上。建议:调整不同颜色组之间的干燥状态和溶剂挥发度。G油墨粘度高，油墨量大。建议:降低粘度。H油墨干燥过快，堵塞印版槽。建议:适当添加慢干剂。
与印版的关系:印版的凸版太浅。建议:最好将印版凸版和承印物平分。示例:KY394JM-A底座为2.00毫米.字体之间的缝隙很紧，高光太浅。建议:检查胶片黑度，减少主曝光时间或制作一些印刷版掩膜版。
02图形渗色现象:图案中的颜料溶解为扩散流。
原因:墨水干燥不良。建议:使用合适的溶剂。受印刷材料中增塑剂或燃料的影响。建议:避免使用燃油着色剂。油墨和洗涤液的稳定性(印刷前分散)。建议:充分搅拌，重新使用或更换稳定性强的油墨。
与印版的关系:无。
03粘连现象:两个表面相互粘连(搓脏)。
原因:墨水干燥不良。建议:使用完善的干燥系统。溶剂使用不当。建议:使用合适的溶剂进行平衡。接收处于热卷状态的物料。建议:卷绕前将印刷品冷却。绕组压力过高。建议:降低卷绕压力。
与印版的关系:无。
04起毛现象:图文中有不规则毛刺。
原因:网纹辊和印版之间的压力不合适。建议:调整压力。印刷油墨干燥快。建议:墨斗应覆盖并使用适当的溶剂。盘重复使用不干净。建议:使用前清洗印刷版。板在清洗过程中损坏。建议:使用合适的清洁剂。墨斗辊压力不当。建议:适当调整。辊与印版不匹配。建议:更换网纹辊或印版(取决于印刷图案)。油墨粘度不当。建议:更换网纹辊。印刷材料表面粗糙。建议:更换网纹辊。
与印版的关系:模式很弱。建议:不管胶片合格与否，增加曝光时间。印版剥离不当。建议:充分剥离印刷版。
05缺印现象:细纹、点印不清晰，图案有白点，线条弯曲。
原因:印象力太轻。建议:适当增加压力。印刷机调节不良。建议:调整印刷机构，使其均衡运行。盘滚动跳跃。建议:检查印版滚筒和齿轮的椭圆度。油墨转移太大。建议:控制输墨量。油墨粘度高。建议:适当降低油墨粘度。
安装板材时，印刷双面胶带厚度不均匀或有气泡。丢失打印点/弯曲线条。建议:考虑油墨溶剂和版材的相容性。
与印版的关系:打印布局为空。建议:检查胶片是否合格或增加曝光时间。板厚不均匀。建议:使用合格的板材。.洗版时间太长或刷子太硬。建议:使用合适的洗盘时间，更换相对用过的刷子。印版的硬度是有关系的。建议:点状细线印刷应使用较高的硬度，例如:KY394JM-AShoreA38(用于纸箱印刷)。使用弹性垫。使用更有弹性的双面胶带。
气泡现象:油墨气泡。
原因:油墨的内耗，建议使用合适的消泡剂。墨斗的辊压等于网纹辊的圆周速度，建议降低两者的速比。油墨循环波动过大。建议检查油泵的叶轮和齿轮。
与印版的关系:无。
07印刷品脆裂现象:印刷品弯曲时表面受损。
原因:干燥系统中的高热减少了基质中的水分和增塑剂。
建议:1.控制线圈的温度。2.干燥后供应蒸汽。3.衬底穿过润湿室。
与印版的关系:无。
08轻墨重墨覆盖现象:印刷图案上有垂直条纹。
原因:输墨系统输墨不良，输墨量低。建议适当增加油墨流量。消泡剂使用过多，建议合理使用。
与印版的关系:无。
09图案套印不准现象:印刷图案错位，层次模糊。
原因:
安装带的厚度不一致。建议使用相同厚度的双面胶带。版辊直径不同。建议:检查板的直径是否相同。印刷技术差。建议:注意印刷校对。基底拉伸/收缩。建议:注意加料机构和温度。轴承体脏污磨损。建议清洗轴承，更换磨损较大的轴承。
与印版的关系:
制版胶片未注册。建议:纠正胶片是否对齐。板的厚度不一致。建议使用相同品牌和型号的板材。制版干燥温度高且没有回复。建议将印版在65℃左右干燥，然后在室温下放置一段时间，让印版回复后再继续制版过程。制版时，考虑不同颜色的制版时间。建议是否适当延长主曝光时间，要根据图形分布确定。
10 .油墨覆盖不良现象:斑点和条纹。
原因:油墨的粘度较低，建议适当增加油墨的粘度。墨水干得太快了。建议:适当添加慢干剂。计量辊损坏。建议更换计量辊。网纹辊损坏。建议:更换网纹辊。刮刀磨损，建议加大油墨流量。基材上有杂质和油渍。建议:检查基板。
与印版的关系:制版中的过度剥离。建议:控制脱粘时间。版清洁/擦拭差。建议:清洗版面(有残留)，更换洗水。
11没有图案的部分会打印一些东西。
原因:版本太松。建议:紧装版本。粘贴时板下有气泡或污垢。建议:擦拭板材背面和板材底部，粘贴时注意气泡问题。挂板底座变形。建议使用质量稳定的挂板胶。胶带粘性差。建议使用粘性双面胶带。打印压力过高，建议适当降低压力。油墨干燥太快。建议:在墨水中加入一种慢干剂。纸张、灰尘和污垢。建议:检查基板。
与印版的关系:
底片密度低，建议使用合理的底片密度。密封太浅了。建议:减少背部暴露。洗版时间不足/刷压不足。建议:调整刷距，采用合理的洗板时间。
12图文头尾出现条纹，
现象:翘边
原因:没有封边。建议:粘贴时注意粘边或加封边胶。安装带的粘合剂不足。建议:注意安装带的粘性。