在石家庄胶印印刷过程中，有时印版版面比较脏，比较常见的有图像点晕、糊印、浮墨脏等。本文将对这些故障的原因进行分析，并提出相应的处理措施，供读者参考。
花版
花版是指印版上图文网点逐渐减少，场部分变灰的现象。影响因素有润版液、油墨、纸与机器的摩擦等。
1、润版液酸性强或版面水分太大。
这是花版的一个重要原因，在胶印中需要不断关注。
处理方法:印刷时要经常检查润版液的酸碱度。目前比较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置。因此，pH值不当导致的故障相对较少，掌握布局的用水量很重要。另外，不同油墨性质的油墨需要不同的酸性润版液来适应，使用时要注意调整。
2、着水辊与版面间压力太大
在印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而润版辊的过大压力会加剧图文基础上的摩擦，在这种情况下，图文基础会逐渐收缩，从而产生花版。
处理:重新调整水辊和印版之间的压力。
3、供墨效果不好
当墨辊与打印页面之间的压力过小时，页面的图形部分得不到足够的油墨，使页面的图形基础逐渐被破坏，产生花版。
有时印刷操作人员只考虑印刷品的色相，未能保证印刷过程所需的墨层厚度，导致在图文的基础上缺乏有效的墨层保护，造成印版不良。
处理措施:对于前者，应重新调整墨辊与印版之间的压力;对于后者，可以在墨水中加入适量的稀释剂，同时可以增加墨水通道的墨水供应。
4、滚筒之间压力过大
在印刷过程中，当调节印刷压力时，操作者可能调节印版和胶印滚筒之间的压力太多。这不仅会增加橡皮布的变形，还会增加版面的摩擦力。这种失败往往表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部分发亮的现象。
措施:检查滚筒压力是否过高，测量橡皮布和印版衬垫的厚度，注意检查橡皮布是否有局部不平。
糊版
糊版是印刷条件很差时的一种失效现象。常见原因有:
1、油墨过稀
胶印油墨具有适当的粘度和流动性。适当的粘度有利于转印过程中压印油墨层的中间断裂。适当的流动性有利于油墨的正常传输。印刷时，操作人员经常在油墨中加入稀释的油墨调和油或防粘剂，以减少掉粉和掉发现象。但是，如果这些添加剂使用过多，油墨粘度会过低，流动性会过大。油墨在印版的图文部分被挤压后，会散开，从而破坏网点周围的亲水层，造成糊版。
处理措施:添加添加剂后会出现糊料现象，可能是油墨质量变差，不能通过增加页面含水量来解决。深色墨水需要更换新墨水或添加一些新墨水。淡墨可适当加入浓墨调和油。擦拭糊版版面时，深色部分可以用药水和胶液用力擦拭，浅色部分可以先用胶液蘸一蘸，再用少量药水。
2、油墨中加入燥油过多
在印刷操作中，为了加速干燥，有时会在油墨中加入干性油。如果干性油太多，油墨会变稠或严重乳化。如果墨水干得太快，就会堆积在印版上。在印刷压力的作用下，堆积面积会逐渐扩大，产生糊版。此外，严重乳化的油墨还可能使油墨从印版的图文部分进入点与点之间的空白空间，造成糊版。
处理措施:将墨辊上的旧墨清洗干净后再换墨。用加了干性油的油墨印刷时，应尽可能缩短停机时间。如果停机时间较长，应清洗墨辊上的油墨。
3、滚筒间压力太大
当印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力过高时，印版表面的砂网会逐渐被磨平，储水能力也会降低。首先图形部分会出现粘贴板，然后破坏点基础，对应的空白部分会出现花板。
处理措施:将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在理想的压力范围内，尤其注意按照正确的衬料数据给印版加衬。
4、橡皮布绷紧度不足
橡皮布张力不足会导致印刷时打滑。容易造成重影、粘贴等故障。
处理:发现橡皮布张力不足或自然松弛时，应迅速拧紧，用蜗杆上的顶紧螺钉重新拧紧。
5、印版失水糊版
在印刷机上印刷后，失水糊版主要是由于长时间停机没有擦胶或胶不到位造成的。印刷机停止几分钟后，版面空白部分的水分会蒸发。此时金属表面与空气接触后会被氧化，或者版面被灰尘粘住，导致版面空白部分燃烧。图形部分网点上堆积的油墨也会向外扩散，更容易导致糊版。
处理措施:立即用蘸有药液和胶水的干净布擦拭干净。如果是小面积的糊版，可以用手指蘸少量药液达到效果。如果是粘贴完整版，先用药水和胶水擦拭完整版，然后慢慢擦洗。
浮墨起脏
浮墨起脏有不同的表现，如点状和丝状，故障位置往往会在正面和背面的印刷品上发生变化。
1、油墨化水严重
有些油墨是亲水性的，当它们用于带有酸性润版液的印刷机时，可能会发生水解。用放大镜观察，可以看到细小的点状墨渍。
处理措施:首先减少印版的版面水，然后在墨辊对应部位加入适量的干性油，基本上可以消除上墨水的问题，对降低润版液的酸度也有一定的效果。
2、墨水严重乳化
版面含水量过大时，在高速墨辊的碾压下，墨辊上的油墨乳化严重。当墨辊对油墨的附着力降低时，游离的油墨颗粒会从墨辊分散到印版表面，即形成浮污。
处理措施:根据故障原因，我们可以采取相应的措施，减少胶液量、润版液酸度、页面含水量等。在油墨中加入浓墨调和油也会起到一定的作用。如果失败太严重，我们应该再次更换墨水。
3、墨辊上墨量过多
墨辊上油墨太多会造成油墨飞溅，表现为短丝状污迹。故障可能是由于布局中水分过多造成的。如果版面的含水量过大，印刷品的墨色会相应变淡，操作者采用了增加供墨量的方法来加深墨色而不相应降低含水量，导致墨辊上的油墨过多。
处理措施:分析故障原因后，可采取针对性措施。如果打印点的色调值不足，应重新打印;如果版面的含水量过大，就要降低含水量，避免出现水墨过多的情况。