UV油墨能否完全固化，决定着油墨层的附着牢度、印刷色彩的重现性和光泽度等。生产现场对此进行快速准确的判断非常重要，因此在实践中总结出多种判断方法，可分为外观观察法、物理试验法和化学试验法。
外观观察法不需要任何工具。可以通过观察UV油墨层是否有光亮的表面来判断，完全固化的UV油墨层非常光亮。
有两种常见的物理测试方法，
方法一:在印刷品的UV油墨层上铺一张纸，用手在UV油墨层上擦一擦。如果固化不完全，油墨层的表面会被损坏。
方法二:用大头针剪去UV油墨层表层，然后在200倍放大镜下观察划痕。如果划痕呈锯齿状，则表明UV油墨层已完全固化。
在化学测试方法中，应使用丙酮溶剂将其滴在紫外线油墨层上。如果油墨层可以溶解，说明还没有完全固化。
UV油墨印刷问题的分析与消除
固化不良现象及其解决方法
如果UV油墨固化不彻底，油墨层的附着力会很差，会导致印刷油墨层粘回到相邻印刷品的背面，印刷品就会变脏。同时，油墨层表面不耐摩擦，在后续加工和印刷品使用中容易被划伤，严重影响印刷质量。
要解决UV油墨固化不完全的问题，最彻底的办法就是使用固化速度更快的UV油墨;您也可以使用颜色浓度较高的油墨，以较薄的油墨层实现预期的色彩再现。通过使油墨层变薄，可以提高油墨固化效率，并且可以完全固化油墨。在某些情况下，还可以通过添加适量的表面平滑添加剂或固化添加剂来提高UV油墨的固化效率，从而实现油墨层的彻底固化。一般来说，不建议添加添加剂来防止化学反应。
油墨附着力差及其解决方法
油墨层附着力差不全是油墨本身造成的，还与印刷材料的表面性质密切相关。当更换或调整油墨无法解决问题，印刷材料无法更换时，有两种解决方案可供印刷企业选择。
方案一:印刷彩色油墨前，先通过印刷涂上一层透明度好、附着力极佳的介质，改善印刷材料的表面性能，使UV油墨附着良好。
方案二:印刷前在印刷材料表面涂上水性清漆，解决爆墨、爆边等油墨层附着力差的问题。水性清漆采用滚涂法涂装，红外线干燥。
油墨堆积问题的分析与处理
油墨堆积是指印刷油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨转移不良，使印刷品上的印刷图像模糊不清。造成油墨堆积和干燥辊故障的主要原因是:油墨流动性差、油墨转移不良、混入油墨的纸粉剥落、油墨细度不够，如果是胶印，也有可能是油墨被润版液乳化。
要解决墨水堆积的问题，可以使用调墨油或去粘剂来调节墨水的粘度和黏度。如果是胶印，可以使用耐水性好的油墨，印刷过程中的水量不宜过大。万信印务是石家庄印刷企业，欢迎前来咨询了解！