一，注意观察样张
①印刷中的抽样检查。进入正式印刷后不久，印刷时确定的供墨量和供水量会有些变化，要经常取样检查，重新调整。当印刷速度不变，供墨和供水处于稳定状态时，按每次印刷500~1000张的比例进行抽样检验。
②夹住警告注释。在正式印刷中，作为标记，应该在故障发生的地方插入一条细长的警示说明，以便于后期工序的检查。
二，注意上水的变化
①注意正式印刷初期供水量的变化。试印时的加水量和正式印刷后的加水量会有些变化。在观察样张有无重影的同时，一定要注意调节印版的供水量。
②正式印刷时注意供水量的变化。密切注意机体加热和车间通风对供水的影响。注意润湿系统的冷却装置，控制润湿液的温度。供水量过少会使印版变脏。水太多会造成油墨乳化，带来一系列问题。比如印刷品暗淡无光，纸张被拉伸套印不准，油墨干燥延迟等。
三，注意油墨的变化
①关注墨斗的墨迹。墨斗的墨水是从墨斗辊和墨斗刮刀的缝隙中出来的，自然是被墨水的重量挤出来的。所以墨斗的出墨量直接影响出墨量。因此，我们应该注意在墨斗中保持一定的墨水量。此外，印刷油墨具有触变性。放在墨斗里久了，流动性会逐渐变差，所以要用墨刀在墨斗里搅拌，或者安装墨水搅拌器。
②防止油墨在机器上变干。如果长时间停下来，比如吃饭或者休息，墨辊上的墨面和墨斗里的墨都会干。干燥抑制剂可用于喷洒在需要防止干燥的地方。
③注意油墨的均匀性，印刷品的密度因水量、室温、机器转速而异。应经常与标准样品对照检查。注意防止油墨颜色不均匀。
④保持润湿液的pH值。油墨中加入助剂后，容易影响润湿液的pH值。如果pH值升高，容易造成印版变脏，要特别注意。
四，注意背面蹭脏
背污是指由于油墨干燥慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，导致印刷纸张表面的油墨粘在上一张印刷纸张背面的现象。
五，注意重影故障
所谓重影，就是用印版印出来的图像错位，印版上可以看到双重和三重阴影。产生重影的原因有很多，纸张、叼纸牙、辊筒、橡皮布、印刷速度、油墨粘度等因素都很复杂。可采用以下方法检查原因并进行处理。
①印刷两次，观察套印精度，检查调整侧规拉纸力、送纸、压纸轮、压纸部件。
②检查橡皮布的张力。新毯子很容易放松。注意分阶段拧紧，但不能太紧。
③检查滚筒衬里和印刷压力。
④检查纸张的适用性。适应性差的纸，尤其是口部有波浪的纸，容易出现重影，要检查。
⑤降低油墨的粘度。由于油墨粘度大，纸张无法顺利剥离橡皮布，导致纸张尾端不稳，产生重影。油墨的粘度可以适当降低。
⑥牙齿的调整。牙齿调整不好，保养不当是重影的一大原因。因此，应定期对抓具进行调整和维护检查，以保持其良好的工作状态。
六、注意检查套印情况
连续取出20~30张，完成后稍微拧一下纸边，检查前规和侧规是否定位准确(可进行两次套印检查)。
七、注意其他工作
①补充油墨、搅拌和润湿液。
②除污操作。由于油墨的污垢、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，所以需要清除污垢。污物清除工作一般应停止。除非有能在操作过程中清除污垢的装置。绝对禁止在操作过程中直接用手清除污垢。
③清洁橡皮布、擦板和涂胶。当油墨、纸粉、扑粉堆积在橡皮布上，影响油墨转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时注意安全。擦板、涂胶作业也要注意安全。
④注意印刷机的异常现象。注意声音、热量、振动、气味等。机器运转时，经常检查电流表，注意印刷机的异常情况。
八、注意确认印数
印刷结束时，应确认印刷编号是否与生产施工单一致。如有需要印刷的短缺，应通知生产管理人员，并及时安排印刷。