不干胶模切时出现拍飞边断裂的原因?

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2022-07-20



  在不干胶模切时常见的问题之一就是排废边断裂,如果加工过程中经常出现排废边断裂会大大影响生产效率,那么不干胶模切时出现拍飞边断裂的原因有哪些呢?和万信印务小编一起了解一下吧!

  一、排废边过细或横纵排废边比例失调

  如果排废边太薄,承受不了排废辊的拉力,很容易断裂。一般情况下,建议不干胶标签废边宽度在3-5mm之间。同时,如果标签废边的宽度和宽度比例失调(比如宽度和宽度较窄),废边就无法平衡,容易断裂。

  二、标签边缘角度

  如果标签边缘成直角,很容易造成废边断裂,因为废边上的张力相对集中。相反,如果标签边缘是圆形的,则废料处理边缘上的张力相对分散,因此不容易断裂。对于直角边的标签,可以采用覆膜的方式解决废边容易断裂的问题。

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  三、标签形状特殊

  有些异形标签有特殊的形状,如五角星标签、梯形标签等。这导致废物处理边缘的不规则形状。在废物处理过程中,废物处理边缘上的不均匀张力很容易导致废物处理边缘的断裂。在垃圾处理的过程中,可以在受力较小的部位垫上纸,以平衡垃圾处理辊的拉力,必要时需要手动处理垃圾。

  四、模切刀接口不良

  如果模切刀的接口不好,会导致排废边边缘出现小毛刺或缺口。如果排废边薄或排废辊拉力大,容易导致排废边断裂。

  五、排废辊的直径

  一般来说,如果排废辊直径小,排废角度就大,排废边缘的拉力就比较大。相反,如果排废辊的直径较大,则排废袋的角度较小,并且排废边缘的中继力相对较小。所以,对于一些废边较薄的标签,如果废辊直径再细一些,就容易断废边。这些问题可以通过增加废物排放辊的直径来解决。

  第六,不干胶材料问题

  有些自粘材料本身的离型力太大或者边缘涂硅不均匀,容易出现废屑排出和边缘断裂的现象。其中边缘硅涂层不均匀的现象很容易发现,如果材料本身的离型力过大,可以尝试用手揭开胶层。如果感觉很难揭开,很可能是释放力过大。如果感觉不明显,可以通过换料来判断废边是否因分型力而断裂。