石家庄包装印品后的生产和质量检测标准介绍!

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2021-05-25



  随着印刷行业的发展,很多行业进行包装印刷,但是不同公司纸包装印品后的质量检测和生产标准会有所不同,但是具体标准有哪些您了解吗?和万信印务小编一起了解看看吧!

  一、上光

  1、光油:外观、粘度、固含量、固化速度、光泽度、耐酸性、耐碱性、耐温性等。光油能满足工艺要求;印刷和印后加工适应性好。

  2、上光版:上光版可以发展分为网络自制各种印版(根据实际上光部位抠挖橡皮布)、树脂版、凹版(单凹机上光)。上光版的硬度、厚度、网线数及网穴深度(凹版)等各项财务指标要符合中国工艺设计要求。

  3、车间温湿度:车间应保持一定的温湿度,温度应为1830℃,湿度应为50-65%。

  4、印刷要求:仔细检查影印版本与原版,确保光版本与原版匹配;在使用UV光油时,调整光油的粘度可加热或加稀释剂,而为了提高干燥效果、平滑度、耐磨性,可适当添加光敏剂、流平剂、耐磨剂。在保证清漆涂层厚度均匀、光滑的前提下,施釉压力越小越好;上光护理过程中勤看样张、勤擦印版。

石家庄包装盒印刷

  5、半成品检验要求:

  (1)光滑的油层厚度均匀,没有显示或起皱。

  (2)套印比例准确,套印误差≤0.35mm。

  (3)使用UV光油,印品光泽度≥90%;使用不同水性光油,印品光泽度≥40%。

  (4)印刷磨损(≥70倍),折叠满足客户和标准要求(不对高速包装机进行打印,其耐磨性可适当降低)。

  (5)印刷品的平整度:用平整度仪测试静摩擦系数≤0.3,每1 ~ 2小时测试一次(基本测试在施釉时进行,施釉后两个张印产品面摩擦,光滑无阻力),不要在没有高速包装机的情况下测试印刷品的平整度。

  (6)其他各项指标均可达到标准要求。

  二、烫印

  1、烫印箔(电化铝):电化铝的外观设计质量、颜色,烫印温度,烫印牢度,烫印适应性等各项财务指标均能达到生产工艺信息技术发展要求。进料进行检验工作执行《电化铝技术企业标准》。

  2、烫印版: 有电雕版、蚀刻版(铜版、锌版)、树脂版等。热冲压板的硬度、厚度、平直度、热导率和模具底部厚度等指标均符合工艺要求。

  3、车间温湿度:车间应保持一定的温湿度,温度18 ~ 30℃,湿度50% ~ 65%。

  4、烫印要求:上版前仔细进行对照原样没有检查烫印版,确保烫印版与原样结构相符;烫印温度为阳极氧化膜易剥落,不粘贴线条,连续线条,不改变阳极氧化铝的金属光泽;在图片印迹传递完整、坚固、无粘贴版本的断裂、颠簸圆、立体感强(热冲压凸一旦完成),热冲压越小越好;烫印过程中要看样板,经常擦掉烫印板。

  5、半成品检验要求:图文时代印迹技术完整、牢固,无糊版、断线,起凸圆润、立体感强(烫印压凹凸变化一次可以完成);电化铝高光泽,颜色符合客户和标准样品要求;套印准确,精印套印误差≤0.15mm,普印套印误差≤0.25mm;其他企业各项指标均能达到一个标准要求。

  三、压凹凸

  1、压力凹版:有电雕铜板、防腐板(铜板、锌板)、树脂板等。

  2、车间温度和湿度:车间保持一定的温度和湿度,温度18至30摄氏度,湿度50%至65%。

  3、压花要求:在最后一版之前,仔细检查浮雕凸版,确保它与原版一致;起凸圆润、立体感强,在不压破纸的情况产生下压力适当进行加重;压凹凸工艺看样板,擦压凹印版。

  4、半成品检验原则:

  ①起凸圆润、立体感强,符合企业客户及标样要求。

  (2)套印准确,精印套印误差小于0.15 mm,普通印刷套印误差小于0.25 mm。

  (3) 所有其他指标均可满足标准要求。

  四、模切

  1、模切板: 有高密度木模切板、夹芯钢模切板、树脂钢板、在线模具等几种; 模切刀片、点线模具间距、压痕钢线、相应的底模板和模切橡胶条等支撑材料符合技术要求; 公司自制的简易模切板,可根据相应的技术要求向外包商提供高精度模切版。

  2、车间温度和湿度:车间保持一定的温度和湿度,温度18至30摄氏度,湿度50%至65%。

  3、模切要求:成品规格进行尺寸必须严格管理遵循设计图纸技术要求,成品盒形端正,长、宽各尺寸计算误差<±0.25mm,对称误差<0.5mm;成品切口光滑平整,压痕清晰。在不压碎纸张的前提下,模切压力要大;点线刀压力均匀平整,无损伤,易折叠(适用于高速包装机);点胶线清晰、均匀、整齐,深度为1/2纸厚;压痕宽度为1.0ー1.2 mm,压痕深度为0.16ー0.18 mm,其它部位的压痕深度为0.14ー0.15 mm;其他类印品(纸张定量分析不同)的压痕宽度、深度应根据具体实际情况发展做出选择相应调整;规矩准确,必要的缝隙处理得当,缝隙宽度小于< 0.25mm,向内凹陷,成品肉眼略见; 在切割模具时经常查看样品表。

  4、半成品检验原则:

  (1)测量方法:用标准钢尺测量成品的规格误差和对称误差。

  (2)目测法:压痕技术深度及宽度可凭自己经验用目测及手感进行对比的方法来分析判断,或用检测仪通过检测。

  (3)折倒试验:从压痕处顺势压折180°从b端到a端,压平后放松方式使其具有自然回缓,停止后角度进行不小于120°(不上高速自动包装机的印品可不做折倒试验)。

  以上就是纸包装印后加工技术标准介绍,万信印务是专业做石家庄彩页印刷、折页印刷、单页印刷、宣传画册印刷和包装盒印刷等等,欢迎前来咨询了解!