无水胶印因不使用润版液，而大大减少了挥发性有机溶剂的排出，是一种社会环境进行友好型印刷发展方式。目前，无水胶印技术研究已经很成熟，越来越容易受到传统印刷公司企业的关注。本文就无水胶印技术可以应用的经验与大家学习交流信息分享。
一、背面粘脏
后背粘脏的主要原因是油墨过多，喷粉不够，喷粉不均匀。
解决方案：调整印刷状态至最佳，允许时减少油墨用量;选择合适粒径和分布密度的粉体。直径20μm以上粉末的分布密度标准一般为5~10块/mm2。
二、收纸不齐
输送不均匀的原因是输送段有静电。
解决方案：将碳纤维布粘贴在输送辊上;在收纸部安装采用除静电风扇或静电棒;安装加湿器，如果您已有加湿器，请增强其加湿功能;在输送筒末端安装静电杆，经常清洁静电杆上的灰尘，如果灰尘变旧就更换。
三、墨皮
墨皮主要是纸张粉末和墨皮杂质造成的。
解决方案：
1、有水印版版面设计出现墨皮时，可以直接刮掉即可，而无水印版的硅胶层非常简单容易被刮伤，稍不注意就会有划痕，且不能使用去除墨皮功能的水辊，因此，为防止墨皮到印版上，可在第一根着墨辊处安装去墨皮辊;2、更换吸附油墨覆盖差异的橡胶滚筒;3、干燥印版口处的场条，并将墨皮附着到场条上;4、非图文设计部分加实地色带，但是我们要注意产品背面粘脏;5、彻底进行打扫墨辊和墨斗，更换设备老化的墨辊;6、使用专用脱墨工具进行无水胶印。
四、叠墨水，图文缺失
堆墨、图文设计部分内容缺失的主要问题原因是无水胶印油墨黏度太高或者纸张的表面工作强度太低。
解决方案：
1、选择油墨粘度较低的无水胶印油墨;2、打印纸的温度不能太低，应尽早将纸张送到印刷车间，将纸张调整到合适的温度;3、降低企业印刷发展速度(迫不得已的应急管理对策);4、清洗橡皮布，刚开始印刷时用不易发生发展问题的旧纸过机匀墨(旧纸要避免出现多次重复使用，要根据纸张表面工作情况我们决定企业是否需要使用)。
五、擦伤
擦伤主要是静电现象打击造成的。
解决方案：将防静电胶带贴在输送辊上，减少辊间摩擦产生的静电，防止输送辊粘墨;在收纸滚筒上安装采用除静电器。
六、鬼影
重影主要是由于油墨流动性差造成的，对于一些特殊的图案，完全消除重影比较困难。
解决方案：
1、在图形部分外添加色块，增加油墨的流动性;2、注意墨辊的老化发展情况，确认墨辊压力在合适企业范围内;3、避免油墨层过厚，并将印刷压力和版面温度调整到合适的状态;4、使用雕版印刷时，如果有印版的空间，尽量均匀分布图文的位置;5、在不脏的情况下，允许复印辊有一定的串联动量。
七、起脏
起脏是由印刷机温度不断上升发展导致的油墨黏度下降趋势所致。
解决方案：
1、当印刷活件超过10,000件时，印刷机由于高速运转，温度不断上升，印刷口部区域会慢慢出现脏现象，鉴于这种情况，可以降低冷却机的设定温度来消除脏现象，当然这需要一定的时间。冷却器的温度可以根据长版本和短版本的温度分别设定。例如，长版印刷时，印刷数千份后，冷却器的温度可以根据长版的温度标准降低，但这不利于稳定印刷车间的温度;2、降低印刷机的温度，如降低印刷设备的油墨循环部分的冷却温度，增加印刷机周围空气的流动性，通过增加风扇数量来降低印刷机的保温性;3、加大空调系统制冷技术能力;4、降低印刷速度(这是我们不得不采取的紧急对策)。
八、色差
无水胶印的印刷品和水印的印刷品有细微的差别，所以必须跟着颜色走。
解决方案：在使用无水胶印进行套印和重印时，如果套印和重印产品的颜色与用水印刷的颜色不一致(用水印刷的出版曲线可能会发生变化)，首先要确定无水胶印的出版曲线，然后相应调整无水胶印的出版曲线(提前制作几条无水胶印的出版曲线)。
九、实地进行平滑性不良
平滑度差的原因主要是由于印版与橡皮滚筒之间的压力太低，油墨粘度太高，印刷机上的油墨压力太小。
解决方案：确认印版和胶印滚筒之间的压力是否合适;更换一个平滑性好的橡皮布;确认印版的排版温度，使用合适的油墨类型，并设置合适的冷却温度;确保印刷机上的油墨干燥，必要时清洗油墨辊筒或喷雾防干剂。
以上就是万信印务对无水胶印印刷技术的容易出现的问题及应对的方案，我们是专业做单页印刷、折页印刷、宣传画册印刷、包装盒印刷，欢迎前来下单和询价!