排废断裂是影响生产效率的重要故障之一。许多印刷企业的柔版印刷机速度无法启动，这与频繁的废料排放断裂密切相关。因为一旦废物被打碎，操作员需要停止机器进行处理。如果每小时破几次废品，生产效率就谈不上了。废物排放断裂的原因如下:
1、材料原因
有些承印材料进行自身抗拉伸运动强度发展不够，很容易在排废过程研究中被拉断。
遇到自身抗拉强度差的承印物材料时，可以通过加宽废边或增大废辊直径来解决。废纸排放边的加宽可以提高材料的抗拉强度，而增大废纸辊的直径可以降低印刷材料在单位长度内的承载能力。
2、工艺原因
有些产品有容易撕裂的纹路。如果先把易撕线剪断再丢弃，很容易导致废品破损。这是因为易撕线切断后材料的强度降低，在排废辊的张力下会更容易断裂。
针对这些带有易撕线的产品，建议用两工位的机器学习进行模切，第一组切出一个标签通过轮廓后就排废，第二组用来模切易撕线，这样排废不容易发生断裂，机器发展速度还可以经济提上来。
3.排污方式不合理。
目前，许多柔版印刷设备或使用传统的废纸，这种方式需要拉起废纸边几十厘米，然后将废纸卷在废纸辊上进行排放。由于废纸辊具有一定的张力，同时，材料被拉起一定的距离，如果材料本身的拉伸强度较差或废纸侧相对较细，就会特别容易断裂，除了废纸排放一段时间后，废纸复卷不圆造成张力不均匀外，还特别容易使废纸排放边断裂。
近年来，随着柔版印刷设备的升级，滚雪球式排废和破碎式排废逐渐取代了传统的排废方式。其中，滚雪球式排废的主要优点是排废距离短，在排废过程中始终有压辊压在排废边上，可以尽可能保持排废边不变。这种废物排放方法对于异形标签具有特别好的废物排放效果。破碎式废料排放是指废料边缘被拉起后立即被压碎，然后通过鼓风装置和管道吹到指定位置进行集中处理。目前，破碎排废法是最好的排废方法。由于废物排放距离短，所以在废物排放后可以立即将其压碎，并且废物排放几乎可以在不给废物排放边缘断裂的机会的情况下进行。效果非常好。但是这种方式的设备价格也很高，需要安装管道，对印刷企业的车间空间也有一定的要求，所以目前还没有得到广泛的应用。
本期进行分享4：折叠功能不齐
柔版印刷机不仅可以对包装材料进行折叠，而且可以对包装材料进行加工折叠，但许多标签印刷企业在印刷过程中都会出现不均匀折叠的现象。我们可以根据不同的现象来分析原因:
1、折叠参差不齐
产品折叠不均匀的主要原因是设备的张力。设备张力不稳定，导致物料跑松跑紧，折叠线位置不稳定，出现左右跑现象。遇到这样的问题，要从紧张开始，紧张稳定后基本就能解决。
2、折叠一边倒
折叠好的产品倒向一边，这种文化现象多出现在双座模切设备上。主要部分原因是他们两个模切辊的直径有偏差。如果没有我们进行仔细分析测量会发现，折叠线逐渐的向前发展或者向后移。遇到学习这种教学情况，可以让模切辊的供应商来测量研究一下自己两个模切辊的直径，如果采用直径有偏差，那就不仅需要通过修整一下，将两个辊的直径修整到一样。