石家庄包装盒印刷工艺是一个多工序、多步骤的过程。由于过程漫长，每一步的控制都关系到每一件产品的质量。但是实际工作中还是会出现一些问题，影响生产的顺利进行。包装盒露灰缺陷是印刷中最常见的现象。一般表现为外包装材料没有将板材完全包裹，露出一个小缝隙或不规则的边缘，大部分在四个顶部嘴角，露出的灰面积不同，严重影响产品质量。造成露灰有几个原因。
01绘图
绘图策划不严谨，内折边重叠处角度过大，两侧包料内折后，顶角处不能充分叠合，造成裱糊纸张在叠压处外错，致使灰板卡底露出。
为此，在绘制刀模图时，四个角处应根据叠压要求，控制在0.2 ~ 0.4 mm，太少有露灰风险，太大叠压宽度就会加大，影响口边美观。因此，在绘图之前，我们应该对产品的要求和结构有一个深刻的了解，把所有的部分作为一个整体来考虑。对产品了解得越细致，越能画出完全符合工艺要求的刀型布局。这也是防止粉尘暴露的第一步。
02包料
礼品盒使用的纸张多为双面铜版纸、亮金纸、亮银复合纸。双面涂布纸的表面技术除了上油就是涂布。然而，在这些纸张的涂布过程中，辊的温度和张力会影响纸张的稳定性。每次涂布都要根据纸和膜的特性，合理调整膜的温度和张力，避免高温高压生产。
对完成覆膜的印面，放置24小时，然后进入下一个过程。只有当稳定的印刷面完全恢复后，被模具切出的包装才能保持不变，避免灰露。
03表面工艺
很多产品都是采用UV丝网印刷工艺设计的，包括雪花、撒粉、磨砂、金葱和银葱等。这些过程有不同的效果，但制造过程是相似的。无论哪种工艺都需要UV固化工艺，在强光和高温下运行都会改变纸张在环境中的适应性，伸长或缩短是必然的。
对此，要对做完表面处理工艺的纸张做定型恢复的过程，印刷面必须放置不少于24小时，这样模切后外包材料不会有较大的膨胀变化，也不会有灰露。
04定位
在生产过程中，包装材料涂胶后，灰板盒必须定位准确。这个过程叫做定位。定位的准确性非常重要。无论是手动操作还是自动放机，一旦有偏差，嘴角都会暴露在灰尘中。
为了达到精确定位，手工要看准包料的定位角，机器要调整盒子的下落时间。对于精度高的产品，建议背面打印定位线。这种方法虽然增加了印刷成本，但定位精度大大提高，产品的合格率也会提高。总之，无论采用哪种方法，只要能解决冒灰问题，都是值得我们选择的，质量好才是硬道理。