现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的各个环节。如果人管得好，现场管理会做一半以上，这样产品质量就能得到牢固的保证。因此，个人认为，要做好现场管理，首先要做到以下几点:
1、少管多理、公正透明
员工不是机器和设备，他们都是有自己想法和理解的真实的人。所谓“少管”，是指以简单有效为目的，用规范的制度进行适度的行为约束，而不是用过度的“管理”方法来控制员工，从而充分调动员工的工作积极性。“少管”不代表“不管”。车间的管理更应该体现在“理性”二字上。所谓“理性”，就是理顺车间各岗位之间的关系，实现车间各岗位之间的有效配合和良性互动。只有这样才能充分发挥生产效率。
一线生产员工是负责产品质量的“一把手”。只有从员工的角度来看待各种问题，找到合理的解决方法或途径，才能取得良好的实际效果。同时，实践认可的行为也要不断重复和提醒。当重复的行为成为习惯，管理者和员工就会自觉地遵循这种思维，生产管理就会顺畅很多。
此外，发现问题时，要及时理顺岗位之间的差异，由谁来承担责任，处理结果必须公平透明，让所有员工都能清晰地看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造公平合理的生产现场管理氛围，让员工自觉减少操作失误，实现产品质量的稳步提升。
2、无缝衔接、勤于巡查
“下一道工序是上一道工序的顾客”，意味着阐述了生产现场上下道工序衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，对应的工作职责也不同。
生产主管的主要职能是减少生产过程中不同岗位之间的差距，及时发现这些差距并加以解决。首先要做的是经常监督检查现场。现场检查时不要走直线。只有曲折前行，才能及时发现问题。当出现问题时，主管的首要责任是消除异常生产，保证正常生产，减少时间和精力消耗的浪费，而不是一味指责或斥责。其次，作为主管，不要只强调检查的次数，现场检查中的眼睛要不断地转，不断地发现异常，找出对策，在最短的时间内消除异常，保证所有员工都能正常工作，才能真正实现无缝连接。
3、布置得当、沟通到位
生产现场主管的错误或不当指示是主要的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会上，主管必须针对问题明确每道工序的安排。生产主管不是实际操作者。在很多情况下，主观的方法是不可取的，但会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时进行现场沟通，听取现场操作人员的意见，尊重他们的建议，让员工自愿尽力解决问题。
对于员工来说，主管是一个标杆。员工就是你。生产主管一定要注意他的肢体语言和行为举止，让你的员工从举手投足的一瞬间就接受你，从心底里感受到你在关注他的工作，不管他是现场检查还是现场解决问题。只有带着一颗小心的心去现场，高管们才能清楚地发现问题。
4、责任分明、减少浪费
设备再好，每次都能生产出100%合格的产品。因此，在生产现场，生产主管必须总结每个生产环节可能出现的问题，然后将责任“分配”到每个岗位，做到一目了然。但是，处罚的次数和罚款的数额应该尽可能减少。车间员工赚的是体力钱和辛苦钱。抱着互相理解的态度，轻待遇能让员工心存感激，更有利于以后的工作。但是对于那些反复出现的问题，一定要重拳出击，这个时候不能太软。
生产现场的成本管理就是四个字:减少浪费。因此，改善现场最重要的是减少浪费。我们只需要看看它浪费在哪里，然后停下来。在企业生产管理现场，最常见的现象就是爱惜看得见的钱，却忽略了变成东西的钱。所以我们的成本也是我们自己的观念，降低成本只能从改变我们自己和员工的观念开始。
总之，生产现场管理质量是生产主管质量最直接的记分牌。只有多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，才能及时发现生产现场的问题并彻底解决，生产管理才能真正达到新的水平，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地!