消费者对包装的要求越来越高，不干胶标签的设计也越来越精致，这对标签印刷企业来说是一个挑战，因为这意味着标签印刷变得越来越困难。由于我国标签印刷企业技术水平参差不齐，一些常见问题往往困扰着生产一线的操作人员。下面笔者就和大家一起探讨一下不干胶标签常见印刷问题的原因和解决方法。
打印白点
白点出现在印刷过程中是一个常见的问题。导致白点的原因有很多。让我们逐一分析。
1.由纸毛或灰尘引起的印刷白点
纸张或灰尘引起的印刷白点非常常见。印刷环境中灰尘引起的印刷白点通常很明显，并且位置固定。但是，纸毛造成的白点就没那么规律了。一般刚开始的白点不多，印一段时间后白点会越来越多，机器送纸部分的压辊上会有明显的白纸毛和纸屑。
遇到这样的问题，需要具体分析原因。如果印刷环境中有大量灰尘，则需要清洁车间。最有效的方法是洒水拖地，一般情况下可以明显改善。如果印刷白点是由于纸张表面的纸毛和纸屑造成的，可以在机器的送纸位置安装除尘布，减少白点。如果对产品质量要求特别严格，可以在印刷前用底漆对印刷材料进行印刷，这样可以起到压纸毛的作用，减少出现白点的几率。
2.印刷材料掉粉导致的印刷白点
粉状印刷材料也容易产生印刷白点。与纸毛、纸屑不同，印刷材料表面强度不足，导致油墨将微小的粉末颗粒粘在印刷材料表面，从而形成白斑。这类问题的表现是白点数量少，位置不固定。用放大镜看，白斑里几乎没有墨水。这是因为材料表面的细粉被墨水粘住后，会形成微小的凹陷，这些凹陷是墨水无法覆盖的。
这种问题可以通过降低油墨的粘度来解决。如果效果不明显，有条件的企业可以先在打印材料表面打印一层底漆油墨或稀释剂，解决掉粉问题。由于底漆油墨和稀释剂可以覆盖在印刷材料表面，相当于在印刷材料表面刮一层腻子，后面印刷的油墨实际上是印刷在底漆油墨或更薄的涂层上，这将有效减少印刷材料掉粉造成的印刷白点。
3.材料不均匀导致的印刷白点
有时印刷材料表面不平整也会导致印刷白点。这种原因造成的印刷白点主要表现为白点多且密集。在放大镜下观察，会发现印刷品表面覆盖着如此密集的白点。
在这种问题的情况下，可以通过用底漆油墨印刷来增加印刷材料表面的光滑度，以解决白点的问题。当然，对于一些具有较大场图案的标签，也可以采用两次打印场部分的工艺来解决白斑问题。
4.静电引起的印刷白点
一些薄膜粘合材料在印刷过程中会产生静电，将油墨推开，产生白点。这种现象造成的白点会在放大镜下观察到，白点周围会有爆炸效果。同时最明显的现象是印刷过程中印刷材料表面会有很强的静电，一线印刷操作人员经常带电。
如果出现这种问题，需要在印刷机上安装除静电装置，如除静电铜线或离子风除静电装置。对于没有条件的印刷企业，可以在机器旁边放一个加湿器，增加局部环境湿度，也能起到很好的去除静电的作用。
印刷不实、发虚
印刷不实、发虚在大面积底色的标签打印中比较常见，尤其是大面积深色底色的标签打印，如果打印稍弱很容易被发现。这种现象在不干胶标签印刷过程中非常普遍。导致印刷不实、发虚的主要原因如下。
1.印前工艺设计有缺陷。
一些大面积的场图案，如黑色，在实际印刷中应该用黑蓝墨水套印。有些印前设计人员不专业，经常做一个黑盘来打印，可能会造成打印后的场效应看起来不够饱满和厚实。因此，在印前设计时必须考虑到这些问题，以免给下一道工序带来麻烦。
2.印刷压力不足
印刷压力不足也是造成假印的重要原因之一。这种原因造成的假印，说明图文部分是假的，假的位置是可以定期发现的。增加印刷压力后，印刷图像消失。
3.印刷工艺问题
在生产过程中，我们经常会遇到这样的问题。同色版上有小字或小点，有字段。那么如果印刷压力小，当场印刷就会是假的;但是印刷压力大的时候，文字和网点变形会非常严重。遇到这样的问题，就需要在印前设计中把现场零件单拿出来，和文字、点分开制版，即同一种颜色需要两个印版印刷，避免因工艺限制造成的误印。
4.设备问题
有些打印设备受自身设计的影响，不适合打印大面积的野外图文，如平板或斜平板商标打印机。这类设备受自身结构和特点的限制，往往适用于打印文字或小面积字段，而不适用于打印大面积字段的大墨量图文。在这种问题的情况下，可以在适合大规模印刷的印刷设备上生产相关产品，例如圆压或圆压的标签印刷机就可以解决这个问题。