石家庄包装印刷|胶印常见的问题及处理方法?

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2022-01-14



  UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、在非吸收性印刷材料表面固化快、亮度高、耐摩擦性好等优点。但是UV胶印工艺的控制也比较困难,在生产过程中容易出现各种质量问题。

  墨辊光釉

  UV胶印生产过程中,墨辊长时间高速运转会出现釉面现象,导致着墨不良,难以保证墨洗平衡。

  润版液是导致墨辊上釉的主要因素。首先一定要保证润版液中的水是软水,因为硬水中钙镁离子含量高,容易形成墨卷釉。同时,润版液其他一些参数的控制也非常重要,比如温度要控制在10℃,酒精含量要严格控制在12% ~ 14%,电导率要控制在900 ~ 1300 μ s/cm。润版液的导电率高,润版液中所含的矿物成分也会相应增加,容易导致墨辊釉的形成。因此,必须每天测试润版液的电导率。一旦发现电导率过高,应立即清洗水箱。

  其次,选择合适的桶液也很重要。测试结果表明,不同品牌和型号的水桶液体会导致墨辊上出现不同程度的釉面。此外,墨辊保养不当也是造成釉面的重要原因。

  墨辊膨胀

  众所周知,UV油墨具有很强的腐蚀性,所以被UV胶印油墨包围的墨辊也会膨胀。当墨辊膨胀时,必须及时采取适当的处理措施,避免不良后果。最重要的是要防止墨辊压力因膨胀而过高,否则会导致气泡、胶体破碎等现象,严重时甚至会对UV胶印设备造成致命伤害。同时,当压力过高时,墨辊的发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。因此,需要每周检查一次所有墨辊的压力,以确保设备运行时墨辊的压力保持在正常范围内。

  测试表明,洗车水会影响墨辊膨胀的程度,因此有必要选择合适的洗车水来防止或减少墨辊膨胀。另外,如果墨辊温度过高,会加剧其膨胀。通常,着墨辊的温度应控制在18 ~ 24℃。

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  油墨反拉

  在UV胶印中,油墨回拉是一种常见的故障,主要是由于UV照射后UV胶粘油墨固化不完全,在承印物上的附着力较弱。在后续色组印刷压力的作用下,油墨被拉起,粘在其他色组的橡皮布上。

  当出现油墨回抽时,通常可以通过减少UV固化色组的水量,增加油墨回抽色组的水量,降低油墨回抽色组的印刷压力来解决。如果问题不能解决,可以通过在UV固化色组油墨中加入适量的抗张剂来改善。此外,橡皮布的老化也是造成油墨回抽的重要原因。

  水墨平衡控制

  与普通胶印油墨相比,UV胶印油墨的水振幅控制范围较窄,而烟包UV胶印通常采用金、银、纸板等不吸水的基材(不吸水),因此油墨在印刷时特别容易乳化。乳化油墨堆积在墨辊上,残留在印版和橡皮布上,容易造成糊料、污垢等印刷故障。

  UV胶印初期,墨斗内的油墨供应不是很好,所以经常会出现增加印刷用墨量的现象。在印刷过程中,随着油墨供应量的增加,UV胶印机上的油墨量过多,导致油墨乳化。因此,在印刷开始时,我们应该特别注意墨水和水的供应。印刷一段时间后,油墨趋于稳定,我们应该逐渐减少油墨和水的供应。不宜在大水量大墨量的条件下印刷。

  UV胶印油墨的储存

  UV胶印油墨必须储存在25℃以下的阴凉处。如果储存在高温下,UV胶印油墨会固化变硬。尤其是UV胶印金银油墨比普通UV胶印油墨更容易凝固,光泽度差,最好不要长时间存放。