印刷遇到重影如何解决?

admin

2021-06-24



  在印刷过程中,印刷中经常出现双轮廓,即重影问题。鬼影会严重影响印刷品的质量,很有可能造成整个画面模糊失真。产生重影故障的根本原因是滚筒体(印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒)之间的瞬时相对位移,或者是印版、橡皮布、纸张之间的瞬时相对位移,使得橡皮布上的图文标记无法准确重叠,导致转印到纸张上时产生重影。本文分析了这种故障的一些常见现象产生的原因,并提出了相应的解决方法,供同行参考。

  伴随皱纸出现的重影

  原因分析:单色印刷机在纸张起皱的一面出现重影故障。

  解决方法:调整送纸部件,使送纸正常。如有必要,敲击纸张以增加纸张的硬度和硬度(尤其是薄纸,如激光转印纸)。如果还是出现这种故障,需要检查叼纸牙是否有死牙或者个别叼纸牙开合不灵活(用螺丝刀撬牙看是否活动灵活,用0.1mm厚的牛皮纸检查抓力是否正常),有问题及时解决。当然也可能是压印滚筒上的污垢或者纸张上的荷叶边造成的,可以通过去除污垢或者湿度控制来解决。总之,只要解决了皱纸故障,鬼现象自然就消失了。

  伴随墨杠出现的长条进行纵向产生重影

  原因分析:这种故障主要是齿轮或轴承的磨损,造成缸体有相对的纵向滑移,导致双重图像。同时,网纹辊的滑动也会导致油墨的脱落。

  解决方法:拆下相应的齿轮或轴承进行修理或更换。

石家庄宣传册印刷

  出现一个大面积进行纵向重影

  原因分析:印版未夹紧、橡皮布不紧或整排牙齿的纸力不足,或因油墨粘度过大而剥离力大,牙齿夹住纸张时纸张滑动,即纸张、印版和橡皮布之间存在瞬间相对位移,使同一种颜色的印迹不重叠,产生纵向重影。

  解决方法:不兵印版夹紧、橡皮布不张力,尤其是新橡皮布答在几分钟后再次不张力,凡是还要查抄橡皮布的状况。检查齿列是否有磨损,弹簧两端是否正常。如有问题,应及时修理或更换。加入少量脱胶剂,降低油墨粘度。2拧紧滚筒传动齿轮的紧固螺钉。为了降低印刷压力,选择变形系数小的弹性橡皮布。

  单侧重影

  原因分析:如果只有一面重影而没有弄皱,可能是毛毯裁剪歪斜,两面松紧度不一致,导致操作时局部相对位移。

  解决方法:重新进行裁切橡皮布,使其4个角均为一个直角,且保证其丝缕方向与滚筒圆周运动方向发展一致,再将其不断绷紧于滚筒上。

  印刷机关闭后,复印前几份

  原因分析:如果按压不到位,即按压机构不灵活,有滞后性,每次按压都会产生一定的位置误差,导致打印位置不同,出现重影。

  解决方法:检查合压机构,找到一个运动不灵活的部件,如查看所有气缸的阀杆是否有阻力,是否进行运动不灵活, 从而可以导致合压不到位。

  大面积轴向重影

  原因分析:主要原因是三辊机构或多色印刷机齿轴的轴向运动引起的相对位移。

  解决方法:①检查相应辊轴端的端盖或止推轴承是否松动或磨损,如果是,则相应修理或更换。②修理相应的夹爪轴,防止其移动。